Connected Automation（智联自动化）理念

把Connected Automation（智联自动化）落实到具体性（实用性）技术层面，开发并推出能够“尽可能从生产现场排除『人为判断（介入点）』因素”的机器及配套系统，为印刷行业的生产现场带来巨大的变革。

为了打造智能印厂（Smart Factory）,协助印刷公司实现“灵活运用物联网技术（IoT）”、“推动实现省人化、省力化”、“完善标准化作业及工序检验”的目标，小森公司积极倡导 Connected Automation（智联自动化）理念，具体来讲，就是利用“KP-Connect”、“胶印机”、“数字印刷机”、“PESP事业及印后加工解决方案”，把采用了省人化、省力化技术的机器或生产流程衔接在一起，为客户提高劳动生产率做出贡献。

KP-Connect是小森推出的IoT云解决方案，作为推动“可视化”的产品，根据印刷公司的实际情况，其性能也在不断更新升级。只需按一下鼠标按键，就能汇总和确认每项作业的机器运行情况、每周/每月的机器运行情况，按照“作业转换时间”、“调节套准量/调色的时间”、“正式印刷时间”、“作业暂停时间”等，对作业工序进行了细致分类及合理优化，有助于进一步提高生产效率。另外，KP-Connect Pro能对工序进行管理，具体来讲就是把多台印刷机连接在一起，把MIS（管理信息系统）、印前设备、印刷机、印后加工设备连接在一起，推动生产工序整体实现省人化、省力化。作为服务内容的一个环节，小森已经与客户开展合作，开始依据汇总信息编辑日报和月报，并把相关报告反馈给客户。

在胶印机领域，包括∶同步执行印刷机的各项作业准备，把机器的作业准备时间缩短至极限，以此作为产品理念的“Parallel Makeready（基于并行控制技术的印刷作业准备）”、针对需要人为判断操作的作业，运用自动化技术提供支持和帮助，以此作为产品理念的“Autopilot（自动操作运转）”等在内，小森正在积极开发有助于进一步实现自动化生产的各类产品。

在数字印刷机领域，继Impremia IS29之后，小森又重磅推出最新款设备Impremia NS40（40英寸单张纸数字印刷机（Nanogaphic Printing®）），该机的最高印刷速度可达6,500sph，是能像胶印一样具备高速印刷性能的B1幅面数字印刷机。

在印后加工解决方案领域，小森推出了Apressia CTX系列（电脑控制液压大型切纸机系统），可以实现切纸加工工序的自动化、省人化、省力化。另外，小森正在开发能以4K摄像头对所有的连晒图案进行高精度检测，从而实现最终检测工序无人化操作的解决方案。

利用Connected Automation（智联自动化），小森全力以赴地开发、提供有助于在印刷生产现场构建智能印厂所需的各类产品，为印刷行业实现劳动生产率的最大化提供有力的支持。

印刷行业的智能印厂指的是什么？
怎样做才能推动实现省人化、省力化、以及劳动生产率的最大化？

“灵活运用物联网技术（IoT）”、“推动实现省人化、省力化”、“完善标准化作业及工序检验”是必不可少的核心因素。

灵活运用物联网技术（IoT）

“对数据进行‘汇总→积累→分析→运用→汇总’”，这个循环是支撑智能印厂的基本条件。
借助这一数据循环，实现工厂内部信息的“可视化”，对积累的信息进行分析，查明哪些环节需要执行标准化、机械化作业，以达到破解瓶颈和优化工厂整体布局的目的。随后，通过标准化、机械化作业的实施，推动工厂转型成为智能印厂，实现人工作业（操作机器）的省人化、省力化。
如今，虽然MIS在印刷厂已经较为普及，但多数情况下，MIS仅用于订单处理及会计管理，而在生产工序管理及成本核算方面，估计MIS尚未占有一席之地。
从每道工序的开工/完工信息实现联网入手，然后以每项作业为单位，汇总并积累更详尽的机器运行数据（例如，作业准备时间或机器运行时间、损耗的纸张数量或开印次数等），这样一来，就无须编制操作人员的日报等资料。需要做的是从多个角度，对每周或每月的汇总数据进行分析，为公司制定战略提供有力的支持。
例如，如果能找出工序衔接的瓶颈，就可以提高成本管理（每项作业分别耗费了多少劳动工时等）的精确度。
如果是基于互联网构建的联网环境，就能随时利用移动终端查看机器运行数据，营销人员在外出地点就能查看作业的进展状态。
通过与MIS进行互联，经过输入的作业名称或纸张数据（纸张厚度、纸张尺寸、纸张种类等）、印刷数量、完工数量等信息，无需重复输入就能传送至每道工序，有助于摆脱人工输入和输入错误的困扰。

推动实现省人化、省力化

近年来，随着省人化、省力化技术的不断成熟，印前作业发生了很大的变化。原本需要许多匠人待在暗室内完成的制版，随着DTP和CTP技术的亮相，印前制版发生了翻天覆地的变化。就印刷作业而言，包括自动清洗装置、自动换版装置等，许多自动操作系统被相继安装到印刷机上。

就印刷质量检测作业而言，越来越多的印刷公司已经安装了通过摄像头和扫描仪就能进行质量检测和数据对比的装置。但是，装订及印后加工依然处于依靠人工作业的状态。
印后加工的许多工作都是反复进行简单的操作，尽管如此，由于需要安排较多的人力，其劳动生产率仍然处于较低的水平。鉴于印后加工是交货前的最后一道工序，为了严格保障按时交货，有时甚至出现公司员工全员上岗，通过人海战术完成印后加工任务的情况。
若想让印后加工作业实现“省人化、省力化”，关键在于做好时间管理。首先，需要调查究竟是几个人、耗时几分钟完成的现有工作。根据调查结果，对设备及行走路线等进行改进，并测算生产效率的提升空间有多大？按照省力化（无技能化）、省人化、无人化的顺序，生产效率会依次递增。通过优化印后加工的劳动生产率，可以创造剩余的劳动力，进一步提高工厂的生产效率。

完善标准化作业及工序检验

在分析“可视化”工序，推动实现“省人化、省力化”的进程中，维持质量管理水平也是重要的因素。日本建立了全球罕见的、极为严格的印刷质量管理体系，这一切都得益于日本拥有一大批经验丰富的技术人员。当前，技艺精湛的印刷机操作人员数量日益减少，与此同时，不懂印刷的派单方变得越来越多，若想在维持现有质量管理水平的基础上打造智能印厂，必须实现“谁做都能保证同样质量”的 标准化作业。
例如，现在大多数的印刷机都安装了测色仪，但是经常会出现使用不当的现象。导致这种现象发生的最大原因是校样。有时候，校样上有人工手写的修改字迹，有时候，是把不同条件印刷的纸张粘贴在一起形成校样，在这样的状态下，很难实现标准化作业。首先要做的，就是确定统一的校样方式。
近年来，使用易于实施色彩管理的喷墨式数字印刷机进行校样印刷，逐渐成为业内主流，只要能够保障稳定的校样质量，就能更轻松地实现标准化印刷。利用CTP输出高精度印版，搭配使用CIP4数据及印刷机的色彩补正功能，就能通过无技能化操作，快速完成大多数的印刷作业。
另外，利用测色仪或摄像头，对所有的正式印张进行质量监控、记录的功能，也正在业内逐步得到认可。为了强化质量检测功能，除了在印刷机或装订机上安装清晰度更高的摄像头，用于检测所有的正式印张以外，近年来，小森还推出了PDF数据对比装置，它可以读取印刷品的图案数据，将其与原稿印版的PDF数据进行对比；以及印张序号打印装置，它可以给所有印张打上独特的号码，以此号码准确地剔除瑕疵印张。根据实际情况选用适宜的装置，就能进一步加快在保障质量的前提下，减少检测员工人数，实现质量可视化的步伐。